Filtracja Oleju

Filtracja oleju to za mało. Dlaczego standardowe filtry przepuszczają 90% zagrożeń dla Twoich maszyn?

Szukasz metody na niezawodne filtrowanie oleju przemysłowego, ponieważ wiesz, że czystość czynnika smarnego jest fundamentem bezawaryjnej pracy parku maszynowego. Jednak jeśli polegasz wyłącznie na tradycyjnych filtrach mechanicznych, żyjesz w złudnym poczuciu bezpieczeństwa.

Współczesne, precyzyjne układy hydrauliczne i smarownicze nie ulegają awariom z powodu dużych cząstek, które łatwo wychwycić. Prawdziwym wrogiem są zanieczyszczenia chemiczne, produkty utleniania tworzące osady i mikroskopijne cząstki < 1 µm. Standardowa filtracja oleju jest wobec nich bezsilna. Potrzebujesz oczyszczania oleju usuwającego wszystkie zanieczyszczenia bez względu na rodzaj i wielkość.

Pułapka dobrej klasy czystości: Dlaczego ocena czystości oleju tylko wg norm ISO/NAS/AS nie jest wystarczająca miarodajna?

Wielu specjalistów polega wyłącznie na normach dotyczących klas czystości: ISO 4406, NAS 1638 (nieobowiązująca od 2000 r.), czy AS 4059. Uważają oni, że niska liczba klasy czystości to „zielone światło” z laboratorium. To niebezpieczny mit.

W/w normy są nie uwzględniają zanieczyszczeń miękkich takich jak produkty degradacji chemicznej. Te zanieczyszczenia nie są twardymi cząstkami, ale lepkimi, miękkimi żywicami – są niepoliczalne, a stanowią główny czynnik tworzenia się osadów groźnych dla precyzyjnych elementów konstrukcyjnych układu hydraulicznego, takich jak zawory proporcjonalne, czy tym bardziej dla serwozaworów. Nie uwzględniają również cząstek stałych <4 µm, które stanowią w olejach ~75% wszystkich zanieczyszczeń.

Dowód, którego nie da się podważyć:

te same klasy czystości, dwa różne poziomy zanieczyszczenia.

Próbka 1

ISO 4406	15/12
NAS 1638	6
Grawimetryczny test ASTM F 313-78 membrana 0,45 µm (test membranowy)
Wagowa zawartość zanieczyszczeń + poziom degradacji (mg/1 kg + MPC)	60 mg/kg; ΔE = 38

Próbka 2

ISO 4406	15/12
NAS 1638	6
Grawimetryczny test ASTM F 313-78 membrana 0,45 µm (test membranowy)
Wagowa zawartość zanieczyszczeń + poziom degradacji (mg/1 kg + MPC)	<10 mg/kg; ΔE = 6

Wniosek:

Próbka 1, choć spełnia normy określone wg klas czystości, to tykająca bomba zegarowa pełna osadów (brązowa membrana). Próbka 2, na której przeprowadzono filtrację oleju, ma tą samą klasę czystości, ale jest naprawdę czysta. Przy okazji: to próbka oleju oczyszczonego w maszynie za pomocą urządzenia KLEENTEK®ELC.

8 kroków do prawdy o Twoim oleju (pełna diagnostyka)

W firmie EKSPERT stawiamy na kompletną i rzetelną diagnostykę. Nasze zalecenia nie opierają się na jednej, mogącej zafałszować ocenę liczbie klasy czystości. Aby podjąć skuteczną decyzję o oczyszczaniu i filtracji oleju, niezbędne jest zestawienie wyników 7 kluczowych badań laboratoryjnych:

Klasa czystości ISO 4406/NAS 1638/AS 4950: koniecznie ze zliczeniem ilości cząstek w poszczególnych grupach wielkościowych, ich proporcje są ważną informacją diagnostyczną.
Wagowa zawartość zanieczyszczeń na membranie 0,45 µm: pokazuje zanieczyszczenia, które umykają klasom czystości.
MPC (Membrane Patch Colorimetry): kluczowy wskaźnik potencjału do tworzenia szlamów i laków (varnish).
TAN (Liczba kwasowa): mówi o postępie degradacji chemicznej. Bez śledzenia trendu może wprowadzić w błąd!
FTIR (Spektroskopia w podczerwieni): pozwala porównać stan dodatków uszlachetniających w oleju w maszynie i można go porównać z nowym olejem oraz jeżeli śledzimy trend również monitorować procesy zużyciowe zachodzące w maszynie.
Lepkość: podstawowy wskaźniki stanu fizycznego i chemicznego zużycia.
Zawartość wody kulometryczną metodą Karla Fishera: obecność wody w oleju jest dla niego zawsze szkodliwa, ale po przekroczeniu wartości 200 ppm ma krytyczny wpływ na jego kondycję.

Kiedy mamy do czynienia z bardzo zanieczyszczonym olejem o nieznanej historii i czasem eksploatacji wykonujemy badanie:

RULER: określa poziom dodatków uszlachetniających.

Technologia Kleentek®ELC – oczyszczanie oleju to więcej niż filtracja:

Filtracja oleju zawsze działa wybiórczo, a nie kompleksowo. To oznacza, że potrzebujesz zmiany technologii, a nie kolejnego, czy innego filtra.

Jako jedyni w Polsce oferujemy dostęp do unikatowej technologii Kleentek® ELC (Electrostatic Liquid Cleaner). To japoński system, który całkowicie redefiniuje pojęcie efektywności oczyszczania olejów. Nie jest to mechaniczne sitko – to zaawansowane oczyszczanie wykorzystujące zjawiska fizyczne:

Elektroforeza i Dielektroforeza: pole elektrostatyczne aktywnie „wyciąga” z oleju wszelkie zanieczyszczenia bez względu na ich wielkość i rodzaj, w tym również produkty degradacji. „wyciągnięte” z oleju zanieczyszczenia zostają osadzone na ściankach kolektora o bardzo dużej pojemności.
Skuteczność: Eliminuje zanieczyszczenia miękkie i twarde, niezależnie od ich charakteru i rozmiaru – nawet poniżej 0,5 µm.
Ochrona składu: Technologia Kleentek® ELC nie tylko nie powoduje ubytku dodatków uszlachetniających. Usuwając materiały zużyciowe, znacząco spowalnia proces zużycia dodatków uszlachetniających, pozwalając na wieloletnią eksploatację tego samego ładunku oleju.

Sprawdź, co kryje się w Twoim oleju.

Nie ryzykuj, polegając na niepełnych danych. Twoja obecna filtracja oleju będzie Cię zawodzić, nawet jeśli raporty wyglądają dobrze.

Skorzystaj z naszej oferty i zamów bezpłatny test czystości oleju dla jednej wybranej maszyny. Pokażemy Ci, co naprawdę psuje Twoją maszynę i pomożemy usunąć przyczynę.

Studium przypadku – Mierzalny efekt we wtryskarce

Poniższe zestawienie pokazuje wyniki elektrostatycznego oczyszczania oleju we wtryskarce, z którą z nieokreślonych przyczyn były problemy eksploatacyjne. Klasa czystości była nieznacznie przekroczona.

Wizualny dowód (mikroskop):

Podczas gdy stan oleju PRZED ELC był krytyczny (widoczne opiłki, duże cząstki kwarcu, włókna i zużyte uszczelnienia), zaledwie 13 dni pracy urządzenia KLEENTEK® model ELC-R50TP przywróciło olej do stanu dobrego. Zwracamy uwagę, że oceniliśmy efekty naszej pracy bardziej krytycznie niż laboratorium. Usunęliśmy z oleju zanieczyszczenia, które wywoływały zakłócenia pracy układu hydraulicznego, co negatywnie wpływało na funkcjonalność całej maszyny.

Korzyści, których nie zyskasz standardowym filtrowaniem oleju

Inwestycja w technologię Kleentek ELC to wymierne oszczędności finansowe i ekologiczne:

Redukcja kosztów zakupu oleju: Filtracja oleju urządzeniem KLEENTEK ELC eliminuje konieczności okresowej wymiany.
Maksymalizacja produktywności: Redukcja postojów potrzebnych do wymiany olejów i eliminacja awarii układów hydraulicznych, których w 80 – 90% przyczyną są zanieczyszczenia w olejach.
Korzyści dla środowiska naturalnego: Znaczące obniżenie śladu węglowego powstającego przy produkcji olejów i spadek ilości wytwarzanych odpadów niebezpiecznych.