Eksploatacja olejów przemysłowych pod pełną kontrolą

Innowacyjny system oczyszczania z równoczesnym monitoringiem on-line stanu jakościowego olejów przemysłowych:

System SMART OILCARE

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ system SMART OILCARE?

Znaczące obniżenie kosztów Utrzymania Ruchu i produkcji w tym m.in.:

  • koszty zakupu olejów przem. (hydraulicznych, maszynowych, turbinowych) –90%
  • koszty postojów w celu wymiany olejów –100%
  • koszty robocizny związanej z wymianą olejów i płukaniem układów olejowych –100%
  • koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych –95%

Wysoka skuteczność oczyszczania olejów,

gwarantująca możliwość pracy maszyny na pierwszym zalaniu oleju przez cały okres jej żywotności.

Monitoring stanu maszyny poprzez śledzenie trendów:

Bieżące informacje o aktualnym poziomie emisji zanieczyszczeń poprzez rozpoznanie ich rodzaju: zmęczeniowe, ślizgowe, ścierne i włókna.

Przyjazny dla środowiska:

Zastosowanie Systemu SMART OILCARE o ponad 90% zmniejsza wytwarzanie odpadów niebezpiecznych w postaci zużytych olejów przemysłowych i filtrów olejowych.

Eliminacja tworzenia się osadów wewnątrz układów olejowych:

Z olejów usuwane są wszelkie zanieczyszczenia bez względu na wielkość i rodzaj, w tym również produkty utleniania (laki/varnish), dzięki czemu stare osady ulegają wypłukaniu i wyeliminowana jest możliwość tworzenia się nowych.

Bieżący monitoring stanu
jakościowego oleju:

Informacje o aktualnych parametrach oleju (klasa czystości, poziom degradacji, temperatura, poziom zawilgocenia) dostępne na mobilnych nośnikach: laptop, tablet, smartfon.

Minimalizacja ryzyka
awarii maszyn:

Użytkownik otrzymuje informacje w postaci alarmów o stanach krytycznych oleju.

Zastosowania:

  • Wszelkiego rodzaju agregaty hydrauliczne (prasy, krawędziarki, gilotyny, itp.)
  • Wtryskarki tworzyw sztucznych i gumy
  • Przekładnie
  • Sprężarki
  • Turbiny energetyczne: parowe, gazowe, wodne i wiatrowe
  • Transformatory

Kluczowe elementy Systemu SMART OILCARE

Zaawansowane technologicznie urządzenie do elektrostatycznego oczyszczania olejów

Urządzenia ELC KLEENTEK® usuwają z olejów wszelkie zanieczyszczenia bez względu na wielkość (w tym <niż 0,5 µ) i rodzaj, zachowując przy tym dodatki uszlachetniające i eliminując potrzebę wymian olejów.

Optyczny czujnik jakości oleju

Czujnik jakości oleju jest zainstalowany na urządzeniu ELC KLEENTEK® przed komorą oczyszczania, dzięki czemu monitorowana jest jakość oleju w zbiorniku olejowym maszyny.

Czujnik dokonuje pomiarów następujących parametrów oleju:

  • Klasa czystości wg norm: ISO 4406, NAS 1638 i SAE AS 4059
  • Poziom degradacji (oksydacji) oleju
  • Ilości cząstek stałych w następujących zakresach: >4 µm, >6 µm, >14 µm, >21 µm, >38 µm, >70 µm…
  • Ilość bąbelków powietrza: to bardzo ważna funkcja gwarantująca dokładność wskazania klasy czystości – bąbelki powietrza nie są liczone jako cząstki stałe, co ma miejsce w wielu tzw. licznikach cząstek stałych
  • Na podstawie kształtów rozpoznaje cząstki stałe pochodzące z zużycia zmęczeniowego, ślizgowego i ściernego oraz włókna

Diagnostyka w czasie rzeczywistym i analiza trendów

Zgromadzone dane są przesyłane on-line i dostępne zdalnie na dowolnym urządzeniu z dostępem do Internetu (komputer, tablet, smartfon). System samodzielnie analizuje zmieniające się parametry, generując alerty nie tylko w momencie nagłego, skokowego wzrostu zanieczyszczeń czy wilgoci, ale także w sytuacji wystąpienia tendencji wzrostowej. Pozwala to na wczesne wykrycie problemów i zapobieganie awariom, zamiast reagowania na nie dopiero po fakcie.

Łatwa kontrola i zarządzanie pracą systemu

Użytkownik ma pełny wgląd w pracę poszczególnych elementów składających się na System SMART OILCARE. Może w dowolnym momencie sprawdzić efektywność oczyszczania, stan układu olejowego maszyny oraz ogólną kondycję oleju. Te informacje umożliwiają szybką reakcję, optymalizację pracy oraz potwierdzenie prawidłowego działania i użytkowania urządzeń.

Korzyści z zastosowania Systemu SMART OILCARE

  • Wydłużona żywotność oleju:
    Znaczne obniżenie kosztów wymiany oleju dzięki utrzymaniu jego właściwości na poziomie olejów nowych.
  • Minimalizacja przestojów i awarii:
    Wczesne ostrzeganie o zmianach w stanie oleju pozwala na podjęcie działań prewencyjnych.
  • Redukcja kosztów eksploatacyjnych:
    Mniejsze zużycie komponentów, rzadsza wymiana oleju oraz ograniczenie strat produkcyjnych.
  • Ekologiczny charakter rozwiązania:
    Eliminacja powstawania odpadu niebezpiecznego (zużyty olej) i redukcja śladu węglowego.